在汽車內飾件的制造、航空航天復合材料件低成本制造技術中常用到
碳纖維復合材料成型工藝。在汽車內飾件的生產成型過程中，模具的溫度控制不好會造成復合材料的流動性不好，這樣又會導致碳纖維復合材料表面出現氣孔、干斑和流塊等表面瑕疵，如果在光滑一面則直接回爐重造；所以在利用碳纖維復合材料制造產品時，擁有一套穩定靠譜的
模溫機，既能提高生產加工工藝品質，又能降低瑕疵頻率，降低次品率。
碳纖維復合材料成型模溫機的工作原理：
在模具中鋪放好碳纖維材料和預成型件，然后將樹脂導入到閉合的模具腔內，通過專用模溫機對模具進行加熱和控溫。讓碳纖維和樹脂充分結合，待樹脂固化成型后取出，打磨處理得到產品。 碳纖維復合材料成型模溫機特點：溫度控制在150℃上下，溫差范圍在±0.3℃；主要以水為導熱媒體，控制方式是可控硅，機內采用不銹鋼管道和水箱，上圖是雙控溫水溫機（定制機）；如果您也需要，我們
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汽車內飾件的案例特點：
碳纖維成型模溫機通過單片機可控硅控制，在控溫精度可達到±0.3℃。有助于碳纖維樹脂傳遞模塑工藝一次性成型大型復雜的結構件，制品的可設計性強，產品精度容易控制，品質容易把控，生產的效率提高，容易實現自動化批量生產。目前大部分汽車生產制造企業碳纖維部件的生產工藝多采模溫機傳溫到模具內進行模塑此法。
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